Как сделать швейный станок своими руками

Строительство. конструирование. (или как еще сказать) ткацкого станка из личного опыта)

Материалы: Брус 3на4, брус 4на5, 8 школьных деревянных линеек 50см длинной, рейка3на1,5, рейка 4на 0,5, клей Момент-Кристалл, болты длинные с барашками, саморезы по дереву,кусок послойной фанеры.
Инструменты: Ножовка, дрель, лобзик.
При кажущейся простоте конструкции, пришлось повозиться. и прибегнуть к помощи знакомого молодого человека)
Поскольку 90 процентов деталей я выпиливала сама, то весь процесс изготовления занял у меня около двух недель. время от времени конечно)

Начнем с самого простого- челнок.
Рейка 4 на 0,5. длинной примерно 55см. Края выпилены буквой V.

Это — бердо. Съемная конструкция- является направляющей для нитей. Сделана из школьных деревянных линеек и рейки 4 на 0,5. Линейки распиливала вдоль пополам и пополам поперек. Рейку 4 на 0,5 тоже распилила вдоль. Длинна верхней планки около70 см, нижней 50см.

Бердо полностью склеено клеем Момент-Кристалл. Хороший клей. мне понравился. пахнет только сильно, а по цепкости — отлично! Не забудьте обезжирить детали перед нанесением клея. хотя я забыла кое где. но и так держится отлично!

Это вид бердо сверху.

Это та самая рейка, из которой сделаны- челнок и удерживающие планки на бердо.

Это линия распила. Получилось по 2 см.

Для строительства самого корпуса использован брус 3 на 4.
Крайняя поперечина справа — это вращающийся вал на который наматываются нитки с одной стороны и готовое изделие с другой стороны (с двух сторон станок имеет два вращающихся вала)
Вторая поперечина справа- это ребро жесткости. И за него можно прикрепить станок к раю стола струбцинами, сдвинув его на край на столько, чтобы ребро совпадало с краем стола. Струбцин еще нет к сожалению)

Вот это было самым сложным для меня. Именно для этого и был призван помощник, за что ему огромное, огромное спасибо! Из куска послойной фанеры выпилены шестерёнки. Станок имеет как бы зеркальное строение и поэтому валы с шестеренками вращаются в разные стороны- друг от друга. Так же блокирующий палец. пусть будет палец)

Это сам вал. Нет нужды в том, чтобы он был круглым. возможно это первый в мире вал прямоугольного вида )))))) Крепится:- сквозное отверстие, деревянная круглая втулка и на нее посажены вал(закреплен саморезом) и шестеренка.

Расстояние между крайних частей корпуса примерно 57см.
На этом фото видны отверстия в валу и в них ленточка на которую привязана тонкая реечка (тоже из линейки распиленной на две части вдоль). Эта реечка служит цеплялкой для ниток)

Вот она висит эта маленька, тоненькая и очень важная реечка. Цепляя ниточки за эту реечку, вы ограждаете себя от произвольного вращения нитей вокруг вала и обеспечиваете свою работу достаточным и комфортным натяжением нитей. Реечка- цеплялочка присутствует на обоих валах!

Это вал. Брус 4 на 5. Вообще надо сказать я его слепила из того что было. в магазине. выбор оказался не велик к сожалению. я могла бы избежать всех этих продольных распилов и школьных линеек, если бы в нашем магазине был приличный выбор материала.

Корпус брус 3на 4.
Длина корпуса до места скрепления болтом с барашком- 40 см. Зеркальная часть так же 40 см.

Вертикальная часть. То место куда ставится бердо.Рейка 3 на 1,5.
Здесь видно как скрепляются две части станка.

Дополняюсь. Надеюсь так понятнее)

Сложно оказалось описать. сделаю еще пару фото общего плана, что бы сложить все воедино в голове. Добавлю позже.

Самый трудоемкий процесс при работе- заправка нитей (как оказалось) и самый приятный — само ткачество))))

Вероятно еще дополнюсь.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Лобзиковый станок своими руками: 6 бюджетных идей для мастерской

Там, где не справляется электролобзик, всегда может выручить лобзиковый станок. Например, если нужно вырезать небольшие фигурки из дерева или фанеры, а также разрезать алюминиевую полосу на маленькие кусочки.

Конечно, покупать его домашнего пользования не имеет особого смысла — дорого. А вот сделать своими руками — это всегда пожалуйста.

Если у вас есть электролобзик, то достаточно будет лишь изготовить станину для лобзика и рабочий стол с рычагом. Также можно использовать в качестве привода электродвигатель с кривошипно-шатунным узлом.

В этой статье мы поделимся с вами лучшими бюджетными идеями самодельных лобзиковых станков. Советуем ознакомиться.

Электролобзик из швейной машинки своими руками

Из подручных средств, найденных у себя в гараже или приобретенных на металлоприемке, можно изготовить много полезных вещей и приспособлений для мастерской.

Например, в дело может пойти бабушкина швейная машинка, доставшаяся в наследство. Это отличный вариант для каких-нибудь самоделок.

Ну а поскольку речь в данной статье идет про станки, то и будем делать электролобзик, а точнее — настольный лобзиковый станок.

Идеей поделился автор Mr Novruz.

От самой швейной машинки потребуется только металлический корпус и заводской кривошипно-шатунный узел.

Остальные запчасти нам не понадобятся, но их можно приберечь для изготовления каких-либо других самодельных приспособлений.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления лобзикового станка из швейной машинки:

• металлическая полоса;
• профильная труба (или уголок);
• листовой металл;
• подшипники;
• стальной круглый пруток;
• электродвигатель;
• крепеж — болты с гайками.

Шаг первый: изготовление станины.

Чтобы сделать раму, можно использовать разные подручные материалы — в принципе, для этого подойдет любой металлолом, который имеется в наличии.

В данном случае для изготовления станины лобзика из швейной машинки мастер использует отрезки прямоугольной профильной трубы и металлической полосы. Собираем станину. Фиксируем все элементы с помощью сварки.

Далее к станине нужно прикрепить электродвигатель и корпус швейной машинки. Соединяем их между собой с помощью ремня.

Шаг второй: изготовление держателя для пилки лобзика.

На следующем этапе займемся изготовлением еще одной важной детали — держателя для пилки. Сделать его очень просто.

Потребуется стальной кругляк и болты. Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз.

В том месте, где находится паз, необходимо просверлить по бокам отверстия и нарезать в них резьбу. Вкручиваем пару болтов, которые будут фиксировать хвостовую часть пилки.

После этого по центру кругляка надо просверлить еще одно отверстие, и также нарезаем в нем резьбу. В него вкручиваем болт, который будет фиксировать сам держатель на штоке швейной машины, который ходит вверх вниз.

Шаг третий: изготовление рабочего стола.

В идеале использовать листовой металл. Но поскольку материал этот не самый ходовой в домашнем хозяйстве, и у многих мастеров попросту может не быть его в наличии, то можно использовать что-нибудь другое — например, ЛДСП.

В данном случае мы остановимся на листовом металле. Вырезаем заготовку нужного размера.

Делаем разметку, и сверлим рядом друг с другом два отверстия. Обрабатываем напильником по металлу, чтобы получился паз для пилки. Крепим рабочий стол к верхней части рамы лобзикового станка.

Шаг четвертый: изготовление блока подшипников для пилки

Чтобы пилка электролобзика не гуляла в разные стороны в процессе распиловки заготовок, необходимо изготовить блок подшипников.

Отрезаем кусок металлической полосы. Привариваем к ней «уши» с отверстиями, устанавливаем болт с подшипником, и обвариваем. Потом привариваем еще два болта. Надеваем на них подшипники, и фиксируем гайками.

Блок подшипников состоит из одного упорного подшипника и двух прижимных (они находятся по бокам пилки).

Блок подшипников необходимо будет закрепить на конце Г-образной стойки, сваренной из двух отрезков профтрубы. А саму стойку привариваем к рабочему столу.

Шаг пятый: установка лобзикового станка

На последнем этапе останется только покрасить собранную конструкцию, и установить ее на верстаке или другом подходящем месте. Для крепления рамы мастер использует болты с гайками.

Подробно о том, как изготовить самодельный лобзиковый станок из швейной машинки, вы можете посмотреть на видео ниже.

Учитывая, что автор использовал детали, которые были у него под рукой, то конструкция получилась бюджетной — отличный эконом-вариант для домашней мастерской или гаража.

Лобзиковый станок из двигателя от стиралки

В самодельной конструкции привод может быть разным — на усмотрение мастера. Рассмотрим вариант с использованием стандартного мотора от стиралки-автомат.

Приступаем к работе. Сначала необходимо изготовить станину лобзикового станка.

Материалы можно использовать разные — какие есть в наличии. В данном случае автор сварил раму из полосы металла и профильной трубы.

Конструкция очень простая: из профильной трубы надо сделать ножки, а из полосы — обвязку и верхний каркас для крепления рабочего стола. В нижней части приваривается кронштейн из полосы металла, к которому будет крепиться кривошипно-шатунный механизм.

В первом варианте настольного лобзика использовался заводской механизм от швейной машинки. В данном же случае мы будем изготавливать этот узел своими руками.

Сначала надо сделать эксцентриковый вал. На токарном станке вытачиваем из стального кругляка вал требуемой формы.

На один конец вала надеваем подшипник, после чего надо будет приварить кусочек стального кругляка с смещением от центра.

Отрезаем кусок круглой трубы, который послужит корпусом. Вставляем внутрь него вал, и надеваем подшипник на второй конец.

К эксцентрику крепится металлическая полоса с подвижным (шарнирным) элементом. Еще один кусок полосы привариваем к корпусу.

К этой пластине приваривается направляющая для подвижного элемента.

На следующем этапе необходимо приварить самодельный кривошипно-шатунный механизм к раме.

К подвижному элементу (штоку), который ходит вверх-вниз, необходимо приварить держатель для пилки электролобзика.

После этого потребуется изготовить рабочий стол. Какой именно материал использовать — на ваше усмотрение. В идеале лучше использовать листовой металл. Но фанера или ЛДСП тоже сгодятся.

В рабочем столике надо сделать отверстие для пильного полотна.

Как и в предыдущем случае, необходимо изготовить блок подшипников. Привариваем его к Г-образной стойке. Но в данном случае стойка изготовлена не из профильной трубы, а из полосы металла. И сама стойка приваривается уже непосредственно к станине.

На последнем необходимо сварить опорную площадку для электродвигателя, и можно приступать к покраске.

На эксцентриковый вал надевается шкив. Устанавливаем движок от стиралки, и соединяем его вал с эксцентриковым с помощью ременной передачи (ремня).

Как изготовить лобзиковый станок своими руками, подробно показано на видео ниже. Идеей поделился автор Mr Novruz.

Для удобства кнопку включения/выключения двигателя лучше вынести на боковую сторону станины, как можно ближе к рабочему месту. В целом же, конструкция очень простая, и повторить ее — не составит никаких проблем.

Универсальный станок из электролобзика

Возможность устанавливать разные пильные полотна — например, стандартные от ручного лобзика и тонкие (от лобзикового станка) позволяет существенно расширить круг выполняемых работ.

Предлагаем вашему вниманию универсальный самодельный станок по дереву, который предназначен для вырезания как прямолинейных, так и фигурных пропилов благодаря тому, что можно устанавливать разные пилки.

Причем изготовить его очень просто — без каких-либо чертежей. Даже сварочного аппарата не потребуется. В качестве основного материала будем использовать доски и деревянные бруски.

Шаг первый: изготовление рабочего стола.

Из досок толщиной 20-25 мм склеиваем щит размером 40х60 см (как вариант — можно использовать лист фанеры). Затем отпиливаем четыре деревянных бруска 30х30 мм длиной по 30-35 см.

Подготовленные деревянные бруски прикручиваем к щиту. Усиливаем место соединения косынками из фанеры или дерева. В результате у нас получился рабочий стол с ножками.

Для большей жесткости в нижней части ножек делаем обвязку из деревянных брусков.

Шаг второй: изготовление стойки.

На следующем этапе отпиливаем два деревянных бруска, и соединяем их под углом 90 градусов. Усиливаем место соединения косынками.

В итоге у нас получилась Г-образная стойка, которую необходимо прикрутить к рабочему столу. Потом делаем разметку, и высверливаем отверстие в столе под пильное полотно.

Шаг третий: установка электролобзика.

Лобзик крепится под рабочим опорным столом. Подошва инструмента фиксируется металлическими прижимами с болтовым соединением.

Шаг четвертый: сборка всей конструкции.

Вот мы и подобрались к завершающему этапу работ по сборке самодельного лобзикового станка из электролобзика.

После того, как установили Г-образную стойку и лобзик с пильным полотном, необходимо изготовить креплением с блоком подшипников, которые будут удерживать пилку в нужном положении.

Обратите внимание: крепление должно быть съемным, и поэтому нужно предусмотреть возможность быстрой фиксации с помощью барашковых болтов.

Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже.

Пошаговую инструкцию по изготовлению лобзикового станка из электролобзика своими руками вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор Hobi Market.

Плюсов у данной самодельной конструкции очень много.

Во-первых, это универсальность и практичность. Во-вторых, простота изготовления и сборки. В-третьих, нет необходимости использовать сварку и электродвигатель. В-четвертых, лобзик, который используется в качестве привода, можно в любой момент снять и использовать для других работ.

Самодельный лобзиковый станок из компрессора от холодильника

Приводом данной конструкции будет электродвигатель, но не от стиральной машины, как в одном из вариантов, описанных выше, а от компрессора холодильника.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Первым делом необходимо будет извлечь электромотор из корпуса компрессора. После этого вырезаем круг из куска толстой резины, и крепим к нему двигатель.

Для крепления электромотора используются пластиковые стяжки. В самой резине нужно просверлить отверстия.

В качестве основания выступает диск, вырезанный из листа металла. Привариваем к нему стальные уголки, а потом прикручиваем резиновую «подушку» с мотором.

К нижней части основания привариваем три ножки — кольца из круглой стальной трубы, и надеваем на них резиновые заглушки.

Затем нужно изготовить стойку. Отрезаем два куска прямоугольной профтрубы, соединяем под углом 90 град., и привариваем к основанию.

Сверху стойки приваривается еще один диск из металла — это будет рабочий столик. Прорезаем паз под пилку.

На последнем этапе останется только покрасить станок. Для этого удобно использовать аэрозольную краску в баллончиках.

Посмотреть пошаговый процесс изготовления стационарного электролобзика своими руками можно в авторском видеоролике.

Конструкция получилась компактной и довольно простой в изготовлении. Это оптимальный вариант для небольшой домашней мастерской.

Такой самодельный станочек отлично подойдет, если вы занимаетесь изготовлением различных поделок из дерева.

Станок из электролобзика для резки металла

Предлагаем вашему вниманию еще одну самодельную бюджетную конструкцию, которую под силу изготовить каждому домашнему умельцу.

Идея данной конструкции принадлежит автору George Kosilov.

Первым делом надо сделать рабочий стол, на котором будет происходить распил заготовок.

Лист металла толщиной 5-6 мм отлично подойдет для изготовления столешницы. Вырезаем круг требуемого диаметра.

Далее отрезаем три заготовки из профтрубы. Одну из сторон на каждой заготовке срезаем под углом.

Привариваем профильные трубы к нижней части круглой столешницы, выставив их на одинаковом расстоянии друг от друга. В результате у нас получился столик с опорными ножками.

На следующем этапе надо изготовить U-образный рычаг, на конце которого будут крепиться блок подшипников и рейка с прижимной лапки.

Для изготовления рычага используется квадратный профиль. Однако имеет смысл сделать усиленный рычаг, сваренный из двух отрезков профиля.

В рабочем столике вырезаем отверстие для пилки, а также сверлим еще несколько крепежных отверстий — для крепления электролобзика. В самой подошве лобзика тоже надо просверлить отверстия.

Устанавливаем электролобзик под столешницей. Там же крепим регулятор оборотов, помещенный в самодельный металлический корпус.

К основанию опорных ножек привариваем стальные кругляки («подпятники») — для лучшей устойчивости. На них не лишним будет приклеить еще резину, чтобы станок не елозил по столу в процессе работы.

Кнопку включения/выключения устанавливаем в одной из ножек.

Подробно о том, как изготовить удобный и компактный настольный станок из лобзика своими руками, показано на видео. Конструкция получилась что надо — берите на заметку.

Лобзиковый станок из сабельной пилы

Если нет электродвигателя, а ручной лобзик нужен для текущих работ, то приводом вполне может стать альтернативный электроинструмент — сабельная пила.

В качестве основания конструкции можно использовать деревянную тумбу или металлическую бочку. В данном случае остановимся на втором варианте.

Столешницу (рабочий стол) будем изготавливать из куска мебельного ЛДСП. Крепим ее к верхней части бочки. Если вы тоже будете использовать бочку, то ее надо разрезать вдоль на две части или можно просто вырезать «окошко» и установить дверцу.

В рабочем столе нужно просверлить отверстия, чтобы можно было прикрепить сабельную пилу. Также надо просверлить и потом расширить напильником отверстие для пильного полотна.

Из кусочков ЛДСП изготавливаем Г-образную стойку, и крепим ее к торцевой стенке, прикрученной к столешнице.

В самой стойке прорезаем паз, чтобы ее можно было регулировать по высоте.

На конце стойки нужно закрепить отрезок металлического уголка с направляющими подшипниками, которые будут ограничивать колебания пилки.

Сабельную пилу крепим внутри бочки. К торцевой стенке прикручиваем блок розеток (удлинитель).

На последнем этапе останется только изготовить простой параллельный упор. Если необходимости в нем нет, тогда этот этап можно пропустить.

Подробно о том, как сделать лобзик для распила деревянных заготовок, можно посмотреть на видео ниже.

Этот вариант хорош тем, что не нужно использовать сварку, и можно обойтись без использования электрического двигателя. Однако есть и минус — конструкция получилась довольно габаритной, и для нее потребуется выделить дополнительно место в мастерской.

Источник