Изготовление ножек кабриоль своими руками

На изготовлении ножек кабриоль зарабатываю 280 тысяч в месяц. Секреты прибыльного бизнеса от жителя Дагестана

Мебельные магазины предлагают покупателям огромный ассортимент самого разнообразного товара. Однако самодельная мебель не теряет спроса на рынке. Она имеет высокое качество, отличные характеристики практичности, неповторимый дизайн. Некоторые мастера делают на заказ готовые изделия, а некоторые только комплектующие. Сегодня интервью для журнала Reconomica согласился дать мастер из Дагестана Ахмедов Керим, который занимается изготовлением ножек кабриоль. Он расскажет о том, для чего заказывают такие ножки, какие вложения необходимы для старта бизнеса, где искать клиентов и можно ли добиться стабильного и высокого дохода в этой нише.

В поисках источника подработки

Здравствуйте. Меня зовут Ахмедов Керим, мне 47 лет, живу в Махачкале. На протяжении 5 лет я занимаюсь изготовлением деревянных ножек кабриоль. О своем опыте хочу рассказать читателям журнала. Идея заняться этим видом деятельности возникла не сразу. На протяжении длительного периода времени искал прибыльную подработку, которой можно посвятить время в осенне-зимний период. Так как я занимаюсь отделкой домов и квартир, в это время года заказов не так много, поэтому нужно было направить силы в другое русло.

В интернете перебирал разные варианты заработка, но остановился именно на этом по той причине, что перспектива прибыльной подработки меня очень привлекла.

Конечно, изучал очень много информации о том, какие вложения придется сделать, как выбирать древесину, также общался на форумах с мастерами. После года раздумий принял решение о том, что рискну и попробую открыть для себя что-то новое. Как оказалось, с выбором не ошибся.

В любом бизнесе есть свои риски, поэтому перед стартом нужно все правильно рассчитать.

Вложения оказались большими

Прежде всего, пришлось приобрести все необходимое для начала работы. Станки и инструменты найти в Махачкале оказалось несложно. Главная трудность заключалась в поиске необходимой суммы на покупку. Семейных сбережений было явно недостаточно, поэтому пришлось обращаться к друзьям, родственникам и знакомым для того, чтобы взять в долг. Общая сумма вложений составила порядка 150 тыс. руб. Я приобрел:

• распиловочный станок — 35 тыс. руб.;
• ленточный станок — 30 тыс. руб.;
• фуговальный станок — 40 тыс. руб.;
• рейсмусовый станок — 25 тыс. руб.;
• шлифовальную машинку — 5 тыс.;
• вибро-шлифовальную машинку — 4 тыс. руб.;
• зажимы для склеивания — 7 тыс. руб.;
• расходники (клей, наждачная бумага и пр.) — 500 руб.

Такая сумма была очень крупной для нашего семейного бюджета, поэтому я приложил все усилия для того, чтобы добиться поставленной цели — стабильно зарабатывать на деревянных ножках кабриоль.

Сумма вложений была большая, но покупал дешевые станки я не хотел.

Важно выбрать качественную древесину

Отдельное внимание уделил подбору главного материала для работы — древесине. Так как планировал делать ножки длиной по 75 см, поэтому длинные доски для работы не подбирал. Еще один немаловажный момент — короткие доски стоят дешевле, поэтому на этой статье расходов можно хорошо сэкономить. Вообще, их можно делать из любой древесины, но я для своей работы отдавал предпочтение твердым породам (дуб и бук) и лиственным породам.

Было очень интересно сделать кое-какое оборудование самому, поэтому самостоятельно собрал ленточно-распиловочный станок. На его сборку потратил много времени и сил, но в конечном итоге получилась очень нужная и практичная вещь.

Ленточно-пильный станок, который я собрал самостоятельно.

О важных тонкостях непростой работы

Изготовление ножек состоит из нескольких этапов. Прежде всего, я пропускаю доски через распиловочный станок по необходимым размерам. После этого пропускаю заготовки через рейсмусовый станок. Делается это с той целью, чтобы доска была идеально гладкой и хорошо склеивалась. На следующем этапе произвожу непосредственно склеивание досок для того, чтобы они превратились в брус. С этой целью использую 4 доски толщиной 20х80 мм. В итоге получается брус 80х80 мм при длине 750 мм.

Дальше наступает творческая работа: на готовый брус кладу шаблон, перерисовываю по нему эскиз с двух сторон. Затем этот шаблон вырезаю с одной стороны ленточным станком. Резать лобзиком твердые породы дерева очень тяжело, можно даже испортить заготовку. Станок должен быть с полотном не более 6 мм, т.к. широкое лезвие внутри не будет ходить по нарисованной фигуре.

В конечном итоге получается ножка формы кабриоль. Конечно, в таком виде она смотрится очень грубо, но в этом нет ничего страшного. На вертикальном барабанном станке провожу предварительную шлифовку для того, чтобы изделие приобрело товарный вид. Затем при необходимости довожу до совершенства вручную. Получается обычная ножка кабриоль без наличия рисунков. Их выводят те мастера, которые занимаются художественной резьбой. Я это пока делать не могу.

Процесс изготовления ножек очень трудоемкий, но это того стоит.

Найти клиентов было непросто

Чтобы найти покупателей я стал размещать объявления на Авито, Юле и досках объявлений по городу. Почему-то этот способ сработал очень плохо — звонков поступало мало, да и потенциальные покупатели больше интересовались, чем покупали. Продвижением своих услуг в социальных сетях никогда не занимался, т.к. очень далек от этого. Неплохо сработало “сарафанное радио”. Люди приходили по знакомству, делали индивидуальные заказы ножек для мебели. Со временем стал торговать на рынке: просто приезжал в выходной день, платил аренду за место и продавал ножки.

Кстати, основной поток клиентов появился именно от рыночной торговли. Позже стал сотрудничать с постоянными заказчиками, которые делали розничные и оптовые закупки ножек кабриоль для деревянных столов ручной работы.

Трудностей немало, но все можно преодолеть

Изготовление ножек кабриоль — процесс очень сложный, ведь приходится учитывать многие важные моменты. Могу выделить основные сложности в этом деле:

• неопытный мастер может допустить ошибки на этапе выбора материала;
• необходимо совершать точные расчеты, даже малейшая ошибка недопустима;
• чтобы ножки получались ровными, нужно иметь качественные шаблоны;
• правильная настройка станков — процесс, которому нужно уделять отдельное внимание;
• влажность древесины не должна превышать 10-12%, в идеале — 8%;
• нельзя в холодное время года заносить доски в теплый цех и начинать изготовление.

Если посвятить достаточное количество времени на изучение всех тонкостей подбора материала, станков, изготовления ножек, то можно через год-два выйти на хорошую прибыль. Главное — иметь большое желание и стремление трудиться. Например, в этом году я освоил технику изготовления деревянных столов с ножками кабриоль. В будущем планирую заняться также изготовлением мебели.

Доход превзошел все ожидания

Если говорить о прибыли, то в первый год удалось выручить совсем немного: опыта не было никакого, из-за этого часто делал бракованные изделия, да и сбыть товар было непросто. На втором году работы стало немного проще, т.к. появились навыки, опыт и клиенты. Бросать основной вид деятельности не собирался, по этой причине изготовлением ножек занимался только с ноября по февраль. Ниже приведу наглядные расчеты расходов и прибыли:

• 1 куб дубовых досок стоит 30 тыс., 1 куб бука стоит 15 тыс.;
• из 1 куба можно сделать 220 ножек;
• 1 ножка кабриоль стоит 1500 руб.;
• себестоимость ножки примерно составляет 200 руб.

Если работать по 8 часов в сутки на протяжении 1 месяца, то можно сделать 220 ножек. “Грязными” можно заработать 330 тыс. т.к. 30 тыс. уходит на материал, 15 тыс. на брак, а “чистый” доход составляет 280 тыс. Такая сумма является очень весомой для нашей семьи. Например, если раскидать прибыль на год, то ежемесячно будет выходить по 23 тыс. рублей

Подставка для цветов, которую сделал супруге в подарок на день рождения.

И в заключение

Начинающим мастерам могу посоветовать не лениться изучать как можно больше информации по этой теме. Общайтесь на форумах, читайте статьи в интернете, участвуйте в выставках своих изделий. Там вы сможете узнать много нового, а также поделиться своим опытом с другими мастерами. К сожалению, я не имею возможности принимать участие в ярмарках, т.к. большую часть года хожу по шабашкам, да и в нашем регионе очень редко проводятся подобные мероприятия.

Еще один важный совет — приобретайте только качественное оборудование и не экономьте на древесине. Только в том случае, если изделия не будут иметь дефектов вы сможете обойти конкурентов и заработать себе положительную репутацию. Желаю всем успехов, вдохновения и хороших заработков в этом деле!

Источник

Мягкий стул ( банкетка ) своими руками,так же процесс изготовления ножек кабриоль .

Мягкий стул ( банкетка ) своими руками,так же процесс изготовления ножек кабриоль . Чертеж и схема устройства .

Архивы

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи — мы их обязательно опубликуем!

Источник

Изготовление ножки кабриоль своими руками

Вот пример классического стола с гнутыми ножками

Вот мой вариант гнутых ножек))

Шаблон прокатывается на любом вертикальном фрезере, я сделал себе такой из обычного советского рубанка, отпилив у него всю переднюю часть до самого фуганка.

С вами был Роман, всем добра!

на заказ делаете? mmozaik77@gmail.com

да видео про станки будет пожже

Интересно. Мы вообще ножки любим 🙂

Как я посреди дороги наковальню поимел.

Примерно так это выглядело при первой нашей встрече.

Прихожу я, значится, с телегой и лопатой и тут началась ромашка. Так как длины и глубины я не знал, то не стал отчаиваться и откофеваться тоже не стал, а просто врубил режим экскаватор и начал рыть.

Потом с добычей потрусил в мастерскую воплощать свои фантазии в реальность.

Сперва я, конечно, выбрал самый лучший участок, из которого и будет сделана моя наковальня.

Отпилив, я начал предавать ей форму, отрезая всё лишнее

Пилил я её мелкой болгаркой, которая от неожиданности и такого объёма металла, быстро перегревалась. В итоге пришлось пилить 3 раза по пол часа в среднем.

Далее я всё зачистил, чтобы наковальня блестела как у кота яица, и покрасил.

Да, конечно можно было полирнуть и получше, но мне понравилась такая текстура какая есть.

На изготовлении ножек кабриоль зарабатываю 280 тысяч в месяц. Секреты прибыльного бизнеса от жителя Дагестана

Мебельные магазины предлагают покупателям огромный ассортимент самого разнообразного товара. Однако самодельная мебель не теряет спроса на рынке. Она имеет высокое качество, отличные характеристики практичности, неповторимый дизайн. Некоторые мастера делают на заказ готовые изделия, а некоторые только комплектующие. Сегодня интервью для журнала Reconomica согласился дать мастер из Дагестана Ахмедов Керим, который занимается изготовлением ножек кабриоль. Он расскажет о том, для чего заказывают такие ножки, какие вложения необходимы для старта бизнеса, где искать клиентов и можно ли добиться стабильного и высокого дохода в этой нише.

В поисках источника подработки

Здравствуйте. Меня зовут Ахмедов Керим, мне 47 лет, живу в Махачкале. На протяжении 5 лет я занимаюсь изготовлением деревянных ножек кабриоль. О своем опыте хочу рассказать читателям журнала. Идея заняться этим видом деятельности возникла не сразу. На протяжении длительного периода времени искал прибыльную подработку, которой можно посвятить время в осенне-зимний период. Так как я занимаюсь отделкой домов и квартир, в это время года заказов не так много, поэтому нужно было направить силы в другое русло.

В интернете перебирал разные варианты заработка, но остановился именно на этом по той причине, что перспектива прибыльной подработки меня очень привлекла.

Конечно, изучал очень много информации о том, какие вложения придется сделать, как выбирать древесину, также общался на форумах с мастерами. После года раздумий принял решение о том, что рискну и попробую открыть для себя что-то новое. Как оказалось, с выбором не ошибся.

В любом бизнесе есть свои риски, поэтому перед стартом нужно все правильно рассчитать.

Вложения оказались большими

Прежде всего, пришлось приобрести все необходимое для начала работы. Станки и инструменты найти в Махачкале оказалось несложно. Главная трудность заключалась в поиске необходимой суммы на покупку. Семейных сбережений было явно недостаточно, поэтому пришлось обращаться к друзьям, родственникам и знакомым для того, чтобы взять в долг. Общая сумма вложений составила порядка 150 тыс. руб. Я приобрел:

Такая сумма была очень крупной для нашего семейного бюджета, поэтому я приложил все усилия для того, чтобы добиться поставленной цели — стабильно зарабатывать на деревянных ножках кабриоль.

Сумма вложений была большая, но покупал дешевые станки я не хотел.

Важно выбрать качественную древесину

Отдельное внимание уделил подбору главного материала для работы — древесине. Так как планировал делать ножки длиной по 75 см, поэтому длинные доски для работы не подбирал. Еще один немаловажный момент — короткие доски стоят дешевле, поэтому на этой статье расходов можно хорошо сэкономить. Вообще, их можно делать из любой древесины, но я для своей работы отдавал предпочтение твердым породам (дуб и бук) и лиственным породам.

Было очень интересно сделать кое-какое оборудование самому, поэтому самостоятельно собрал ленточно-распиловочный станок. На его сборку потратил много времени и сил, но в конечном итоге получилась очень нужная и практичная вещь.

Ленточно-пильный станок, который я собрал самостоятельно.

О важных тонкостях непростой работы

Изготовление ножек состоит из нескольких этапов. Прежде всего, я пропускаю доски через распиловочный станок по необходимым размерам. После этого пропускаю заготовки через рейсмусовый станок. Делается это с той целью, чтобы доска была идеально гладкой и хорошо склеивалась. На следующем этапе произвожу непосредственно склеивание досок для того, чтобы они превратились в брус. С этой целью использую 4 доски толщиной 20х80 мм. В итоге получается брус 80х80 мм при длине 750 мм.

Дальше наступает творческая работа: на готовый брус кладу шаблон, перерисовываю по нему эскиз с двух сторон. Затем этот шаблон вырезаю с одной стороны ленточным станком. Резать лобзиком твердые породы дерева очень тяжело, можно даже испортить заготовку. Станок должен быть с полотном не более 6 мм, т.к. широкое лезвие внутри не будет ходить по нарисованной фигуре.

В конечном итоге получается ножка формы кабриоль. Конечно, в таком виде она смотрится очень грубо, но в этом нет ничего страшного. На вертикальном барабанном станке провожу предварительную шлифовку для того, чтобы изделие приобрело товарный вид. Затем при необходимости довожу до совершенства вручную. Получается обычная ножка кабриоль без наличия рисунков. Их выводят те мастера, которые занимаются художественной резьбой. Я это пока делать не могу.

Процесс изготовления ножек очень трудоемкий, но это того стоит.

Найти клиентов было непросто

Чтобы найти покупателей я стал размещать объявления на Авито, Юле и досках объявлений по городу. Почему-то этот способ сработал очень плохо — звонков поступало мало, да и потенциальные покупатели больше интересовались, чем покупали. Продвижением своих услуг в социальных сетях никогда не занимался, т.к. очень далек от этого. Неплохо сработало “сарафанное радио”. Люди приходили по знакомству, делали индивидуальные заказы ножек для мебели. Со временем стал торговать на рынке: просто приезжал в выходной день, платил аренду за место и продавал ножки.

Кстати, основной поток клиентов появился именно от рыночной торговли. Позже стал сотрудничать с постоянными заказчиками, которые делали розничные и оптовые закупки ножек кабриоль для деревянных столов ручной работы.

Трудностей немало, но все можно преодолеть

Изготовление ножек кабриоль — процесс очень сложный, ведь приходится учитывать многие важные моменты. Могу выделить основные сложности в этом деле:

Если посвятить достаточное количество времени на изучение всех тонкостей подбора материала, станков, изготовления ножек, то можно через год-два выйти на хорошую прибыль. Главное — иметь большое желание и стремление трудиться. Например, в этом году я освоил технику изготовления деревянных столов с ножками кабриоль. В будущем планирую заняться также изготовлением мебели.

Доход превзошел все ожидания

Если говорить о прибыли, то в первый год удалось выручить совсем немного: опыта не было никакого, из-за этого часто делал бракованные изделия, да и сбыть товар было непросто. На втором году работы стало немного проще, т.к. появились навыки, опыт и клиенты. Бросать основной вид деятельности не собирался, по этой причине изготовлением ножек занимался только с ноября по февраль. Ниже приведу наглядные расчеты расходов и прибыли:

Если работать по 8 часов в сутки на протяжении 1 месяца, то можно сделать 220 ножек. “Грязными” можно заработать 330 тыс. т.к. 30 тыс. уходит на материал, 15 тыс. на брак, а “чистый” доход составляет 280 тыс. Такая сумма является очень весомой для нашей семьи. Например, если раскидать прибыль на год, то ежемесячно будет выходить по 23 тыс. рублей

Подставка для цветов, которую сделал супруге в подарок на день рождения.

И в заключение

Начинающим мастерам могу посоветовать не лениться изучать как можно больше информации по этой теме. Общайтесь на форумах, читайте статьи в интернете, участвуйте в выставках своих изделий. Там вы сможете узнать много нового, а также поделиться своим опытом с другими мастерами. К сожалению, я не имею возможности принимать участие в ярмарках, т.к. большую часть года хожу по шабашкам, да и в нашем регионе очень редко проводятся подобные мероприятия.

Еще один важный совет — приобретайте только качественное оборудование и не экономьте на древесине. Только в том случае, если изделия не будут иметь дефектов вы сможете обойти конкурентов и заработать себе положительную репутацию. Желаю всем успехов, вдохновения и хороших заработков в этом деле!

Источник