Изготовление ковш хоппер своими руками

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки: цены и изготовление своими руками

Чтобы облегчить процесс нанесения штукатурки на поверхности большой площади, часто используется ковш-хоппер, довольно простое, но в то же время эффективное устройство. Давайте изучим особенности его работы, преимущества, правила создания инструмента своими руками.

Ковш-хоппер также называют штукатурной лопатой. У этого инструмента действительно есть общие черты с обычными лопатами, но всё же его устройство намного сложнее. Внешне инструмент напоминает самый обычный ковш из металла относительно небольшого размера. С одной его стороны есть ручка с рычагом для подачи штукатурной смеси. С другой стороны ковша имеются отверстия, сопла, форсунки, из которых смесь выбрасывается, разбрызгивается по поверхности.

Принцип действия ковша-хоппера в целом похож на работу краскопульта. Только разбрызгивается не краска, а более густая штукатурная смесь, потому и устройство ковша-хоппера другое.

Различают две разновидности пневмоковшей:

1. Для стен — рукоять имеет угол наклона 45 градусов.
2. Для потолка — угол наклона увеличен до 90 градусов.

Разный угол наклона и у сопла, которое должно отвечать расположению обрабатываемой поверхности.

Самый большой плюс ковша-хоппера — скорость работы. Подача штукатурной смеси составляет в среднем 60 кубометров в час.

Принцип работы ковша-хоппера таков: необходим компрессор, шланг которого присоединяется к устройству. Воздух подаётся компрессором под большим давлением, и штукатурная смесь быстро разбрызгивается через сопла в передней части. Раствор при этом распределяется равномерно, направление задаёт мастер. Удобно, что штукатурку можно зачерпывать самим ковшом из другой ёмкости, а не наливать каждый раз из ведра.

Чаще всего ковш-хоппер применяется для нанесения штукатурки на фасад. Это понятно, ведь во время разбрызгивания смеси получается эффект «шубы», пупырышки. Даже выравнивать не нужно, экономия времени очень существенная. Однако и в процессе внутренних отделочных работ пневмоковш тоже находит своё применение.

Для достижения эффекта гладкой ровной стены после работы с ковшом-хоппером смесь нужно просто выровнять, используя широкий шпатель.

Использовать ковш-хоппер можно для нанесения разных составов, в том числе пробкового покрытия для фасада, жидких обоев, фактурной или бетонной смеси.

Купить такой ковш заводского производства с возможностью регулирования количества выброса раствора, а значит, толщины слоя штукатурки, можно по цене от 2400 до 7000 тысяч рублей. Воздушный компрессор для работы с пневмоковшом можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Если хотите сэкономить ещё больше, ковш-хоппер можно сделать самостоятельно. Например, из старой железной канистры или листа нержавеющей стали, который придётся разрезать, согнуть и сварить должным образом. Вместо сварки можно применять соединение саморезами, заклёпками, но следить, чтобы швы были прочными и не протекали.

При этом важно соблюдать оптимальные параметры:

1. Диаметр входного отверстия не должен превышать 5 миллиметров.
2. Диаметр одного выходного сопла — не больше 10–20 миллиметров.
3. Расстояние между передней и задней стенкой ковша — не больше 25 миллиметров (речь идёт о самой узкой, нижней части).

В любом случае клапан для подачи воздуха под давлением в ковш придётся покупать или отыскать подходящую замену в своём хозяйстве.

Как видим, ничего сложно в устройстве и работе ковша-хоппера нет, а пользу он приносит ощутимую, экономя время и штукатурку. Очень важно каждый раз после использования тщательно промывать ковш, чтобы смесь не застывала и не забивала отверстия, не забывайте об этом.

Источник

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Для ускорения процесса выравнивания стен существует два типа автоматизированных приспособлений: специальная установка для смешивания, подачи, разбрызгивания раствора и механическая штукатурная лопата. Заводские модели, как правило, для единичного ремонта дома обходятся дорого. Рассмотрим, как сделать хоппер-ковш своими руками.

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

1. Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
2. Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
3. Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Природа составов разная: цементная, гипсовая, полимерная. Масса должна быть однородной, без комков, более густой по консистенции, чем для работы вручную.

Как изготовить хоппер-ковш своими руками

Устройство имеет относительно простую конструкцию, поэтому мастера нередко изготавливают штукатурный ковш своими руками. Это хороший способ не только ускорить рабочий процесс, но и сэкономить на покупке заводского агрегата. Здесь важно правильно понять принцип действия устройства, приобрести необходимые комплектующие и иметь под рукой нужные инструменты.

Стоит учесть предельные значения и рекомендации от опытных пользователей. Они самостоятельно собирали и применяли альтернативные заводским приборы для напыления смесей.

Обзор комплектующих

Резервуар может быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 0,4-1 мм. Брать листовую жесть и алюминий не рекомендуется из-за мягкости материалов. Они относительно легко деформируются, поверхность повреждается, что впоследствии осложняет проведение штукатурных работ и чистку емкости. Также допустимо использование канистры. Например, из-под праймера, которым обрабатывалось рабочее основание.

Для рукоятки понадобится металлическая труба, в которую будет помещен стальной канал для сжатого воздуха диаметром ¼ дюйма. Форсунки могут быть покупными (что проще) или самодельными. Узел управления может быть представлен в разном исполнении:

• пневматическим пистолетом;
• устройством с клапаном от огнетушителя или для накачивания автомобильных шин;
• воздушным шаровым краном на ½ дюйма.

Дополнительно для подключения компрессора к устройству понадобятся:

• шайбы для укрепления отверстий под сопла диаметром 8-12 мм;
• переходной ниппель;
• переходник Гека на ½ дюйма;
• штуцеры;
• хомуты для крепления шланга (лучше армированного).

Мастера монтировать шаровой кран не рекомендуют, так как здесь предусмотрено только два положения: затвор или открытое. Кроме неудобства в управлении отмечается невозможность регулировки давления воздушного потока. Нельзя мгновенно остановить выход штукатурки из резервуара.

К важным моментам по части физических параметров относятся:

1. Объем резервуара (достаточно 4-5 литров) и форма. В зауженной части емкости выдерживается расстояние между стенками с отверстиями в пределах от 20 до 50 мм. Параметр зависит от мощности подключаемого компрессора.
2. Входное отверстие для поступающего сжатого воздуха должно быть ограничено диаметром в 1,2-5 мм. Если уменьшить предел, то будут засоры, а при увеличении ощутимо снижается нагнетаемое давление.
3. Выходное форсуночное отверстие не должно превышать в диаметре 22 мм.

Перечисленные нюансы актуальны для работы с бытовым компрессором. Для него характерен расход воздуха от 200 л/мин. Нагнетаемое давление составляет порядка 5-8 атмосфер.

Требования к самодельному ковшу

Ключевое требование сводится к безопасному использованию изготовленного в домашних условиях инструмента. Это значит, что все соединительные узлы должны быть герметичными, надежными и прочными. То же касается комплектующих, которые должны быть исправными, из качественных, защищенных от коррозии, жестких материалов.

Дополнительно стоит установить крышку, чтобы избежать расплескивания рабочей массы. Рекомендуется сделать выдвижную, но можно откидную.

Не стоит с целью оптимизации процесса оштукатуривания монтировать резервуары большого объема. Так будет значительно превышен вес ковша. Это приведет к быстрой усталости работника и повышению риска поломки в месте крепления рукоятки и ручки к рабочей емкости. Меньше расходуется сил на лишний забор раствора компактным ковшом.

Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции

Чтобы изготовить ковш для штукатурки с компрессором своими руками, нужно разработать план-проект. Решать задачу лучше опираясь на готовые чертежи с рекомендациями от мастеров. Когда все необходимое будет организовано, тогда можно приступать к сборке агрегата.

Чертежи и размеры

Простота конструкции не означает, что самостоятельное изготовление пневмоковша возможно без предварительно составленного чертежа. Здесь отражаются все размеры, конфигурации и расположение отдельных элементов. Впоследствии, кроме прочего, можно будет определить суммарный вес конструкции. Он не должен превышать 5-8 кг. С помощью план-проекта можно заметно упростить, организовать работу, соблюсти все нюансы.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Начинается сборка конструкции с изготовления резервуара под рабочий раствор. Если используется листовой металл, то алгоритм действий выглядит так:

1. разметка в соответствии с чертежом, раскрой полотна ножницами или болгаркой, сгибание заготовки по намеченным линиям;
2. сглаживание кромок, сварка и зачистка швов;
3. высверливание отверстий, зачистка кромок (можно дополнительно укрепить края с двух сторон шайбами подходящего диаметра);
4. крепление патрубка для подачи воздуха, рукоятки, форсунок;
5. формирование ребер жесткости на боковых стенках ковша (наваривание).

Альтернативой сварного соединения могут служить заклепки. Здесь необходимо предусмотреть припуски на стыковочные линии размером от 15 мм. Также потребуется дополнительная герметизация швов резиновым уплотнителем инертным к щелочам и солям.

Работа с пластиковой канистрой упрощается. Здесь не нужно создавать форму для рабочей емкости, формировать ребра жесткости и обеспечивать дополнительную герметизацию. Но требуется проведение усиления соединительных узлов. Для этого могут быть использованы шайбы или металлические пластинки из нержавеющих материалов. Важно, чтобы они также были гладкими.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Источник