Меню

Apex своими руками чертежи

Заточка ножей

Точилка для ножей, типа Apex, из того, что было под рукой

Захотелось мне научиться точить ножи, не скажу, что я совсем не умел это делать. Точил, конечно, руками на камнях, и угол пытался выдерживать, вроде получалось — бумагу ножи кромсали.

Решил подойти к этому процессу более серьезно. И, как водится у нас в России, сделать всё самому из того, что есть под рукой, да еще и даром. Есть у нас такие любители и я такой. Для таких, собственно, и статья.

Посмотрел станки для заточки в интернете, остановился на Апексе. Первым делом поискал её на китайских сайтах, есть, конечно, копии и стоили недорого (до смены курса доллара), сейчас и китайские для нас дороговато стоят. Посмотрел, как это работает, какие нюансы. Да вроде повторить можно.

Делаем Apex

Забегая вперед, скажу, что совсем бесплатно сделать не получилось, пришлось всё же потратиться, но совсем немного. Около 150 рублей.

Вместо основы взял оцинкованный лист 2 мм. Загнул на глаз (почему-то угадал в угол ровно 20 гр.). Закрепил на листе ДСП. Моментом приклеил магниты от старых жестких дисков, понадобилось 3 магнита.

Сначала думал угол менять гайками, но решил, что угол меняется часто и гонять туда — сюда гайки и каждый раз контргаить , чтобы не было люфта, будет неудобно.

Где же взять направляющую для камней? На глаза попалась старая кровать, точнее спинка, помните, наверное, такие были в годы СССР. Чем не штанга из спинки.

Точить решил наждачной бумагой, есть такой метод, вроде получается очень бюджетно и достаточно хорошо. Купил несколько листов шкурки разной зернистости. Чтобы не было остатков наждачки, длину квадратного профиля сделал по ширине листа наждачки 230 мм. На штанге сделал пропил и загнал туда граверную шайбу подходящего размера. Всё сошлось идеально, как будь-то для этого и предназначено.

Боялся, сложно будет отцентровать профиль, но таким способом, профиль сам встал на свое место. Наждачную бумагу приклеиваю на канцелярский клей карандаш.

Шарнир для точилки

Когда собрал, (зажал ШС в хомут), люфт пропал, болты хомута сжимают ШС и люфт уходит, совсем. Получилось лучше, чем на сварке. И при выработке легко заменить.

Как ни странно, все детали встали идеально на свои места. Пришлось делать минимум переделок. Люфта нет. Всё оказалось очень просто, я даже сделал вторую штангу, для полировки режущей кромки.

По накатанному, на вторую штангу затратил от силы полчаса. На грани приклеил:

  • кожу для пасты Гои
  • чистую кожу
  • деревянную линейку с пастой Гои
  • чистую деревянную линейку

Пользуюсь ими в разной последовательности.

По сравнению с ручным методом на камнях, точится значительно легче и острее. Бумагу стругают, волосы бреют. Волос стругать не пробовал, думаю, это излишняя острота и в жизни она ни к чему, хотя при должном старании можно добиться и её.

Читайте также:  Гипсокартон своими руками уголки

Затрачено:

  • ШС-12 – 65 р.;
  • латунная втулка — 8 р.;
  • хомут — 27 р.;
  • барашек – 5 р.;
  • длинная гайка – 5 р.;
  • лист наждачной бумаги 240 – 2 р.;
  • лист наждачной бумаги 600 – 2 р.;
  • лист наждачной бумаги 1000 – 10 р.;
  • лист наждачной бумаги 2000 – 10 р..

Итого: 134 рублей. Остальное нашлось в гараже даром. И плюс работа руками и головой.

Кому лень возиться, нашел не дорогую точилку того же типа, отзывы хорошие, можно брать.

Если воспользуетесь кэшбэком можно вернуть до 18% от стоимости.

Да, еще из остатков оцинковки сделал приспособление для заточки ножниц. Тут вообще очень просто.

Для контроля заточки использую настольную линзу, также сделанную своими руками.

Острых вам ножей.

  • заточка ножей;
  • точилка ножей;
  • самодельный Apex;
  • точилка для ножей;
  • станок для заточки.

Эту статью находят по словам:

  • точилка апекс самодел наждачная бумага
  • точилка для ножей своими руками
  • станок для заточки ножей своими руками
  • точилка апекс своими руками
  • точилка для ножей профессиональная своими руками
  • точилка ножей своими руками

Видео по заточке.

Источник

Как сделать точилку для ножей с регулировкой угла и сменными камнями

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка почти каждый из Вас затачивает ножи самостоятельно, используя для этого простые покупные точилки. Такой способ универсален и удобен для кухонных ножей, однако не позволяет заточить нож до бритвенной остроты. Кроме того, такие точилки не подходят для охотничьих и других «серьезных» ножей — ими легко можно испортить лезвие.

В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как сделать хорошую точилку с возможностью регулировки угла заточки в широком диапазоне.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и не требует токарных или сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Наборы водных и алмазных заточных камней
— Винты с барашковой головкой, стопорные гайки
— Шарнирный подшипник
— Стальной пруток
— Листовая фанера толщиной 20 мм, плексиглас 2 мм
— Стальная шпилька, шайбы, гайки М14
— Саморезы по дереву, наждачная бумага.















Похожим образом делается вторая часть шарнира, и соединяется с первой болтом М10.
Конечно, такое шарнирное соединение не очень эстетично. Этот узел можно заменить несколькими способами.

В первом случае, вместо второй части шарнира, можно прикрутить вот такой шарнирный подшипник.
Во втором варианте можно вообще убрать этот шарнирный узел, подобрать нужную высоту стойки, а на ее верхнюю часть установить все тот же шарнирный подшипник. Он позволяет выполнять регулировку угла в пределах 5 градусов.

Для грубой регулировки нужно будет сделать несколько дополнительных отверстий в основании. Перемещая по ним стойку дальше или ближе к лезвию, будет возможность изменить угол.

Читайте также:  Деревянная будка для собаки своими руками

Второй способ намного проще и в нем меньше движущихся частей.









Если у Вас еще нет заточных камней или блоков, то можно сделать простой держатель для наждачной бумаги. Для этого нужно вырезать из ровной фанеры полоску шириной 20-40 мм, и длиной до 25 см.

На этом блоке закрепляется полоска наждачной бумаги нужной гритности с помощью мебельного степлера, тонкого двухстороннего скотча или канцелярского клея.


У автора нашлись два вот таких зажима с барашковыми винтами. Между ними и будет фиксироваться шлифовальный блок.

В недавней статье была подробно описана подобная конструкция точилки «Скомороха». Из нее можно почерпнуть несколько полезных идей, в частности, способ крепления блоков на державке.








Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Убийца Апекса)) Точильный станок на 3Д ПРИНТЕРЕ, Knife Sharpener for 3D PRINTER

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Привет любителям 3д печати и ножевой тематики.

Решил поделиться с Вами опытом печати сложных точных конструкций на примере точилки с повторным механизмом.

В интернете продаются зачастую точилки в металле, и их стоимость меня немного обескуражила, все таки 200 долларов — это многовато для любителя, хотя сложно оспорить тот факт, что точилки сделанные на ЧПУ действительно хороши, как по точности, так и по жесткости и надежности.

Раз уж у меня появился 3д принтер, решил напечатать точилку на нем. К сожалению, размеров и чертежей качественных металлических точилок, никто не выкладывает, да и в этом нет НИКАКОГО СМЫСЛА, ведь пластик достаточно сильно уступает металлу(((

По этому разработал свою версию точилки с учетом жесткости, надежности и точности.

Год назад, я сделал серию уроков в программе Autodesk Inventor по постройке точилки с поворотным механизмом в МЕТАЛЛЕ. https://www.youtube.com/watch?v=BxVv2M3SOak

По этому наглядно сейчас покажу разницу между металлической и пластиковой:

Металлическая точилка состоит из поворотной рамки, в которую вставленные прижимные губы, для прижимания клинка. Сама же рамка зафиксирована на валу с перпендикулярным штоком, который предотвращает самопроизвольное проворачивание рамки относительно станины.

На станине установлено два линейных кронштейна SK30, в которых фиксируется специальная втулка с V-образной прорезью. Эта прорезь служит фиксатором от самопроизвольного проворачивания рамки.

Остальные компоненты имеют ту же конструкцию, что и обычные точилки по типу АПЕКС.

Я прекрасно понимал, что создать точно такую но в пластике, я не смогу, ведь все равно будет нужен очень точный фрезерный и сверлильный станок для изготовления точного отверстия штока-фиксатора на валу.

Читайте также:  Вазоны своими руками работа

По этому решил разработать свой уникальный механизм в виде ПАЗА, в который будет вставятся не шток, а вся рамка. Такое решение стало самым лучшим, так как оно добавило больше жесткости и надежности пластику.

Остальные детали, я позаимствовал у металлической точилки но добавил толщины и жесткости.

Взял АБС пластик и напечатал на 3д принтере все детали:

КАК ПЕЧАТАТЬ. ОТВЕТ.

Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.

Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)

Рамка- 60%(лучше 100%)

Прижимные губы -100%

рейка и шестерня — 100%

механизм движения по рейке -50%

прижимы для камней -100%

Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.

Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки — https://youtu.be/ZWA6VxIrHcQ?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg&t=105

В импровизированном термокамере, внутри 35 градусов, то-есть немного.

Но не в этом вопрос)

У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.

В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.

Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.

Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.

Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.

Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.

Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.

Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненько вошла без люфта и так далее.

После чего собрал и установил клинок, начал точить набором Китайских камней

Результат не стал себя долго ждать, кромка стала ровной и практически зеркальной

Решил проверить рез волос на руке))) Бреет аж бегом)))

Вот такую точилку спроектировал и воплотил в жизнь.

Для желающих опробовать себя в Ножевом деле, можете скачать 3д файл ТУТ

Более подробное ВИДЕО:

Источник

Adblock
detector