Меню

5 осный чпу своими руками

5 осный чпу станок с нуля. Для новичков

#1 OFFLINE eNjay

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Башкортостан

    Всем привет. Искал, искал в интернете, но толком ничего и не нашел. Решил создать тему, может кто поможет новичкам, как создать чпу станок с нуля, глядишь, эта тема еще кому понадобится. Хочу создать 5 осный станок, но понял, что проще пятую ось сделать поворотный стол. Я нигде не нашел книги для новичков, поэтому спрошу здесь. Как вообще происходит программирование двигателей, как решается, какую задачу он должен выполнять ? Если я поставлю крутящий стол и подключу к нему двигатель, как движок будет понимать, когда он должен крутануть стол ?? В инете вижу, что пишут какие коды на проге, а разве прога сама не должна написать себе код ? Я думал, что свои данные всего станка пишешь, загружаешь макет, который нужен и программа сама пишет коды, разве не так ??

    И помогите пожалуйста подобрать двигатель для станка. Хочу построить станок для обработки мягкого материала — пена,полимер

    #2 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 695 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    #3 OFFLINE Buzl

  • Продвинутый
  • 1 694 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: СССР, Пенза
    • Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

    Источник

    Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками

    Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

    Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»…

    Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:

    В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р.

    Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить.


    Подшипниковая опора.

    В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты.

    Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я.

    Читайте также:  Как сделать ловушку для кабана своими руками

    Источник

    5 осный чпу своими руками

    Пользователь
    Регистрация: 12.11.2010
    Откуда: Харьков

    Сообщений: 930
    В друзьях у: 8
    Голосов: 249 / 17

    Могу предложить Вам вариант для обработки на 2-ой поворотной оси более чем на Мире.
    На Мире сейчас по идее возможна обработка до 150* но думаю не более.
    Так как учитывая габариты редуктора, скрывающегося в поворотке, да и впринципе ширины оси Z с поддержкой шпинделя на большее не хватит.
    Я конечно лично не тестил, но по моей просьбе определенные тесты в этом вопросе проводились.
    Было бы логичней в такой конструкции станка, я имею ввиду по типу Миры — купить готовый, небольшой редуктор и вынести его на сторону поворотной оси, которая не будет задействована в работе.
    И купить не направляющие с винтами, а полностью готовые линейные модули, которые не требуют сборки.
    Ну или сторить станок с уже другой кинематической схемой.

    Просто у нас уже был опыт постройки 5-ти, по типу Миры.
    И мои рекомендации основываются на собственном опыте.
    Единственный недостаток сборки станка на волновых редукторах с линейными модулями — его себестоимость.
    Если делать качественно — материаллы и комплектующие обойдуться в 6-7 американских енотов.

    Пользователь
    Регистрация: 21.09.2013

    Сообщений: 218
    В друзьях у: 0
    Голосов: 19 / 0

    Цитата
    (Dmitry (ARDI) 11.05.2015 17:04:19)
    maxkf

    Могу предложить Вам вариант для обработки на 2-ой поворотной оси более чем на Мире.
    На Мире сейчас по идее возможна обработка до 150* но думаю не более.
    Так как учитывая габариты редуктора, скрывающегося в поворотке, да и впринципе ширины оси Z с поддержкой шпинделя на большее не хватит.
    Я конечно лично не тестил, но по моей просьбе определенные тесты в этом вопросе проводились.
    Было бы логичней в такой конструкции станка, я имею ввиду по типу Миры — купить готовый, небольшой редуктор и вынести его на сторону поворотной оси, которая не будет задействована в работе.
    И купить не направляющие с винтами, а полностью готовые линейные модули, которые не требуют сборки.
    Ну или сторить станок с уже другой кинематической схемой.

    Источник

    Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

    Возможно, меня уволят за это!

    Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

    И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

    В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

    Предисловие от автора

    Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

    В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

    Шаг 1: Дизайн и CAD модель

    Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

    Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

    Файлы для скачивания «Шаг 1»

    Шаг 2: Станина

    Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

    Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

    На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

    Источник

    ЧПУ фрезер — своими руками

    Всем доброго времени суток. После создания темы про поворотную ось для ЧПУ-фрезера, было много комментариев с просьбой рассказать о создании самого станка. К сожалению фоток этого процесса у меня не много, поэтому будет немного скомкано, но попробую описать процесс с тем, что есть.

    Для начала открываем Inventor от Autodesk (с Солидом и Компасом отношения у меня как-то не сложились) и проектируем раму будущего станка из металлических труб прямоугольного сечения 60х40х2,5 мм. Можно, конечно и без проекта, но мне так больше нравится.

    2. Далее определяемся с комплектующими. Для себя, я, остановился на таком списке:
    — профильные рельсы и каретки HIVIN (для X – 20мм; для Y и Z – 15 мм)
    — ходовые винты ШВП (шарико-винтовая передача) 2005, т.е. за 1 оборот винта гайка сдвигается на 5 мм
    — подшипниковые опоры ШВП
    — шаговые двигатели (2- на ось X и по одному на Y и Z)
    Далее скачиваем с сайта продавца 3d модели выбранных комплектующих. Если нет 3d моделей, качаем тех. документацию и рисуем 3d своими силами.

    3. В Inventor делаем сборки деталей

    4. Здесь уже полностью нарисованный и просчитанный станок

    5. На этом этапе заказываем комплектующие с доставкой EMS до двери, кроме этого готовим файл DXF с раскроем для лазерной резки и отправляем его на производство. К сожалению сейчас уже не вспомню куда заказывал, вроде в Питерскую контору.

    6. Пока ждем заказ, закупаем алюминиевый профиль. Покупаем трубы прямоугольного сечения 60х40х2,5 мм режем по размерам и свариваем раму.

    7. Здесь комплектующие уже пришли и будущий станок уже немного подсобран…

    9. Тем временем приходят детали из лазерной резки

    12. Дольше всего пришлось ждать электронику с Ebay. Приехал такой комплект…

    14. Схема подключения…

    15. Все это «добро» собрал в корпусе от «древнего» компьютера…

    16. В закрытом виде. Для управления станком пригодился старый компьютер (он стоит в коричневой тумбе). Комп «дохлый», но для управления его хватает.

    17. Когда все заработало, станок был разобран «до винтика», покрашен, и собран обратно. ну и прикручены некоторые улучшения (гибкий кабель-канал вырезанный на этом-же станке)

    18. Ну и некоторые изделия

    22. А это с помощью поворотной оси

    у меня на работе ЧПУ только токарный 1200 000
    вот такой

    Roman08
    держи за прямые руки и светлую голову!

    А яп за спасибо взял.
    Ибо бедный я как мышь. Но руки чешутся.
    Автор, расскажи более подробно а? Пожалуйста.
    МОдели, пощности шаговиков, размеры, диаметры, габариты, наименования, производители. Места где покупал. Что покупал и сколько.

    Ps. Вместо шпинделя — ручной фрезер?

    Я тож делал, ток по другому — фрезеровали мне детали на заводе из плит Д16.
    Портал под 4 ось задран.

    Фото старое, сейчас станок разобран — будет ставится пром.шпиндель на 2.2кВт с жидкостным охлаждением.

    Вообще блин проблема с помещением, уже три места сменил, ни как пристанище постоянное не найду , а еще руки чешутся запилить лазерный резак и плазменный под стандартный лист, для мегарукожопства хоца

    Нет, глюков не замечено.

    Добавлено в 22:45

    Да, в нем, но сейчас аркам не использую

    ой да ладно тебе .. это же высший пилотаж рукожопства, ко мне мальчик давеча на работу устраивался вот он рукожоп 99lvl. ни розетку прикрутить ни прокладку поменять в сраном фитинге . на разводник смотрит как на неведомую ебаную хуйню, циркулярку с болгаркой обходит по широкой дуге метра так 3 (невключенные, от включенных сьебывает) . как мужик в доме ну полный ноль в смысле тот который по кельвину. со сраным монтажным пистолетом (для герметиков который) разбирался 10 минут как открыть-закрыть ( мы втроем с сурьезными лицами смортрели затаив дыхание, даже не хихикнул никто) об устройстве ЛЮБЫХ бытовых вещей не имеет ни малейшего представления, о том как работает электричество «СЛЫШАЛ НО НЕ ПОМНИТ» потому что «МНЕ ЭТО НЕИНТЕРЕСНО», а теперь тадам . нет не так ТАДАДАДАДАММММММ 28. лет единственный сын у мамы, трезвенник, истово верующий.

    пока оставили чиста поржать пацаны решили попробовать себя в педагогике, если за месяц сдвигов не будет выгоню к ебеням.

    Смущает хлипкость алюминиевого швеллера, в качестве несущей конструкции. По деревяхе работать пойдет, а вот цветмет уже будут деформации всей конструкции.

    п.с. На производстве имеется фрезер с ЧПУ, понимаю о чем говорю. Проходили, и алюминиевый профиль в т.ч. А вот в качестве направляющих рельсы, это безусловно лучшее решение.

    Источник

    Adblock
    detector